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行業資訊
中國表面活性劑行業發展“十三五”規劃
2016-09-01 11:25:36 來源: 作者: 【 】 瀏覽:934次 評論:0

發布單位:中國洗滌用品工業協會表面活性劑專業委員會

起草單位:中國日用化學工業研究院


表面活性劑作為一類重要的精細化學品,是一類能顯著改變所有表面/界面性質的活性材料,在國民經濟發展的各行各業都有廣泛的應用,被喻為“工業味精”,是精細化工產品中最重要的品種。發展表面活性劑行業不僅對于洗滌用品工業具有重要意義,而且對于國民經濟的支柱產業如能源、機械、化工、材料、醫藥及農用化學品等的發展都起著不可忽視的作用,而且其作用隨著經濟的發展日趨重要。因此表面活性劑的發展是我國國民經濟快速發展的重要組成部分之一,對于經濟增長和社會進步具有重要的作用。因此,表面活性劑越來越受到人們的關注,也成為近年來國內外競相研發、攻關的重點化工領域之一。


我國的表面活性劑工業起步較晚,1949 年前,基本處于空白。新中國成立之后,從20 世紀60 年代開始,才陸續開展了一些基本、簡單、急需技術和品種的研發及生產。我國表面活性劑工業真正快速發展是改革開放后的30 余年,尤其是“十一五”、“十二五”期間行業得到了快速發展,規模化、集約化發展特征明顯,成為世界表面活性劑生產和消費大國,行業技術水平得到了穩步提升。“十二五”期間我國表面活性劑行業經歷了動蕩發展期,競爭日益加劇,主要大品種產品產能嚴重過剩導致行業洗牌成為必然。綠色化與功能化是表面活性劑“十一五”、“十二五”期間的發展主題,科技研發項目基本都圍繞綠色化與功能化開展。下一輪的發展熱潮中,我國表面活性劑行業宜以安全生態為主線,進一步推進行業產品結構調整、節能減排和可持續發展。


一、我國表面活性劑行業的現狀


(一)“十二五”期間執行情況


1、“十二五”目標的完成情況


“十二五”期間國內外形勢錯綜復雜,受多方面因素影響,表面活性劑行業經歷了動蕩式發展,由于盲目擴張,主要大品種產品新增產能嚴重過剩,絕大多數生產廠家存在開工不足現象。2015 年,受全球經濟增長放緩以及國際油價持續走低的影響,加上行業競爭及洗牌,表面活性劑生產商毛利呈下降趨勢。但由于天然油脂基表面活性劑日益受到重視并得到快速發展,以及國民生活水平的提高,下游行業的需求量逐年上升,從而表面活性劑的產銷量仍有所上升。


據不完全統計,2015 年主要表面活性劑產量合計為394.5 萬噸,其中:陰離子表面活性劑產量約合180 萬噸,產品主要集中在AES、LAS、AS、AOS 等;非離子表面活性劑產量約合175.5 萬噸,產品主要集中在脂肪醇醚、聚醚大單體、烷醇酰胺、烷基酚醚、脂肪胺醚、多元醇酯等;陽離子表面活性劑產量約合13.6 萬噸,產品主要以出口為主,生產和市場集中度較高;兩性及其他離子產品產量為25.5 萬噸,產品以甜菜堿、咪唑啉、氨基酸和氧化胺型為主。


2、“十二五”表面活性劑行業生產情況


“十二五”期間國內新建烷基苯裝置逐步開工運營,供應充足,截止到2015 年年底,國內烷基苯產能已經超過83 萬t,當年烷基苯產量達到67 萬t,國內供應量較“十一五”上漲了30%。脂肪醇產能69.5 萬噸,產量超過了30 萬噸,脂肪胺產能超過20 萬噸,主要品種產能過剩,以出口為主。生產方面,磺化裝置能力合計超過400 噸/ 小時,約合310 萬噸烷基苯處理能力,乙氧基化產能超過了450 萬噸/年(含大單體裝置)。


(二)“十二五”期間我國表面活性劑行業的發展現狀


1、表面活性劑主要大品種已基本實現國產化,并有規模化出口


(1)表面活性劑主要大品種種類較齊全,在滿足國內需求的同時,還有規模化出口


自20 世紀50 年代末,我國從合成烷基苯研究開始至今,表面活性劑主要大品種如直鏈烷基苯磺酸鈉(LAS)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽(AES)、α-烯烴磺酸鹽(AOS)、十二烷基硫酸鈉(K12)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、脂肪胺醚、烷醇酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基糖苷(APG)、烷基季銨鹽、烷基甜菜堿、咪唑啉等均已實現工業化,其產量和銷量占國內整個表面活性劑產銷量的90%以上,在滿足國內供給的同時,還有相當部分出口。其主要應用領域也由家用洗滌劑,向紡織印染、農業、石油、工業清洗等國民經濟各領域拓展。從全球來看,我國也是一個表面活性劑出口大國,2015 年,國內主要品種凈出口量達到17.28 萬噸,較2014 年同比增長18.36%,企業開始通過出口來消化國內市場過剩局面。


(2)主要大品種技術已接近和達到國際先進水平


通過近30 年不斷地引進、消化、吸收、再創新以及自主創新開發,我國表面活性劑主要制備技術中的膜式磺化技術、乙氧基化技術、胺化和綠色季銨化技術等,均實現了突破,其產品品質、工藝控制、物料消耗等大部分指標接近和達到國際先進水平,形成了較完整的工業化技術體系。如一步法制叔胺及其季銨鹽工業化技術、“一步法” 烷基糖苷工業化技術、“插入式”催化乙氧基化工業化技術等均已達到國際先進水平。未來一段時間,我國表面活性劑大品種工業技術仍需在節能降耗、系統優化、提升產品品質與穩定性、進一步降低微量有害物含量等方面取得提升和突破。


(3)主要大品種裝置已基本實現國產化,并實現整套裝置出口


目前我國表面活性劑大品種生產裝置中的膜式磺化裝備、噴射式及噴霧磺化式乙氧基化裝備、環路胺化裝備等已基本實現國產化。據統計,截至2015 年年底,國內大于2.0 t/h 國產化列管膜式磺化裝置接近40 套,第一套國產化5t/h 列管膜式磺化裝置于2007 年在浙江建成投產,已穩定運行多年,整套磺化裝置也有出口。至此,我國膜式磺化裝置形成了從實驗室6kg/h 到工業化5t/h 較完整的體系。噴射及噴霧式乙氧基化裝置和胺化環路裝置也分別達到了國產單套裝置5 萬噸/年和2 萬噸/年的工業化水平,基本滿足國內生產需求,并實現了整套裝置出口。


2、綠色表面活性劑技術和產品發展較快,有些已處于國際先進水平


隨著人們對環境、安全、健康的持續關注,以油脂、淀粉等利用可再生資源為原料生產新型綠色表面活性劑成為近年來表面活性劑研究、開發和工業化的熱點,其品種及衍生物的系列化,可滿足不同領域的需求。


在這一輪的發展中,以脂肪酸甲酯磺酸鹽(MES)、烷基糖苷(APG)、甲酯乙氧基化物(MEE)、油脂乙氧基化物(NOFMEE)、醇醚羧酸鹽(AEC)、醇醚糖苷(AEG)等為代表的綠色表面活性劑均已實現了工業化和商業化。


截至2015 年末,我國已有三家公司的多套裝置進行了MES 的生產和應用推廣,裝置總設計產能接近12 萬噸/年。APG 也已實現了單套裝置萬噸級的工業化生產,全國目前APG 已有近10 萬噸/年的產能可供應市場,且產品實現系列化,并有一定數量的產品出口到國外。


AEG 和綠色AEC 產品(不含氯乙酸)也實現了千噸級規模的工業化生產并供給市場。10 萬噸/年的FMEE、FMENOE 乙氧基化生產裝置也于2015 年在上海正式投產。


在表面活性劑綠色化進程中,不僅注重原料的綠色化,而且在制備工藝、應用過程、產品的人體和環境友好綠色化方面也做了很多開拓性工作。在原料方面,碳酸二甲酯作為一種新型綠色無毒烷基化試劑,在陽離子季銨鹽制備過程中替代傳統的硫酸二甲酯、鹵代烷的研究取得了初步成果,目前正處于進行中試試驗和應用推廣階段。在工藝方面,傳統AEC 制備工藝受產品純度和氯乙酸殘留等問題影響,使其應用受到限制。經過技術攻關,產品中不含氯乙酸鈉的直接氧化法制備AEC 工藝已實現千噸級工業化生產,處國際領先水平。另外,相關產品的人體和環境安全評價工作進入實質性階段,產品開發與安全評價同步進行成為行業發展的熱點。


3、表面活性劑功能性小品種開發、發展很快,但品種、數量與世界發達國家相比仍有較大差距


表面活性劑功能化是其另一個主要發展方向,我們國家在相關政策規劃中也進行了導向性推動,并得到了行業的普遍認同。國內各研究機構、高等院校、公司在這方面進行了大量的工作,取得了一批可喜的成果。


隨著科學技術和國內生產裝置的發展,在原有大品種外,近年來,也發展了一些功能性小品種。如重烷基苯磺酸鹽、酯基季銨鹽、油脂磺酸鹽、減二減三磺酸鹽、新型結構的季銨鹽、新型結構的葡糖酰胺、糖基改性硅表面活性劑、陰陽離子表面活性劑、高分子表面活性劑(聚丙烯酰胺類、聚乙烯基吡咯烷酮類等)等,有些已工業化,有些處于中試試驗和應用推廣階段。


表面活性劑功能性小品種,近年來雖然發展較快,但是總的品種數量與發達國家和工業需求還有很大的差距,仍需全行業共同努力、創新攻關,開發新品種,進而補差距,趕上發展,適應需求。


4、工業表面活性劑發展也有一定新進展


表面活性劑在很長一段時期主要應用于日用化學品,工業界有需求,但受品種及推廣渠道的限制,發展緩慢。近年來,在受表面活性劑自身發展壓力和工業界對表面活性劑需求渴望的雙重推動下,促使工業表面活性劑開發步伐加快。


隨著中國建筑行業的高速發展,建材助劑發展較快,周期較短,如以TPEG、HPEG、MPEG 等聚羧酸為主體的聚羧酸型減水劑,2015 年產量達到了320 萬噸左右,乙氧基化單體產量接近100 萬噸,以AOS 為主體的發泡劑、分散劑等建材助劑也達到了萬噸級。伴隨著三次采油技術和需求的發展,國內相繼開發了重烷基苯磺酸鹽、石油磺酸鹽、石油羧酸鹽等三次采油用表面活性劑,產量達到3.5 萬噸/年,并廣泛應用于工業化石油開采。


在工業清洗方面,也陸續研究開發了一批專用的工業清洗用表面活性劑,特別是它的高耐堿、耐酸和耐鹽性能,使其應用快速發展。如應用于鋼鐵行業、電鍍行業清洗的高耐堿表面活性劑FC-06,用于電子工業的FC-41 系列表面活性劑、用于石油行業的高耐鹽表面活性劑醇醚磺酸鹽等。


二、我國表面活性劑行業存在的問題


(一)行業重復建設現象普遍,產能嚴重過剩


以規模求發展是“十二五”期間表面活性劑行業企業發展的主要現象之一,長期以來粗放式的發展方式未得到根本轉變,表面活性劑行業產能過剩。磺化、乙氧基化、胺化均出現了顯著的產能過剩,尤其是乙氧基化產能已超過了450 萬噸/年,而磺化的產能也已超過了300 萬噸/年,綠色表面活性劑烷基多苷(APG)“十二五”期間的產能也形成了供大于求的現狀,導致行業近年來的利潤空間越來越小,企業風險越來越大。


(二)行業裝備在先進性、安全性方面仍缺乏一定的前瞻性


盡管“十二五”期間表面活性劑行業的規模化得到了快速的發展,然而絕大多數企業擴建新建裝置時考慮建設成本居多,而對于裝置的先進性、安全性仍缺乏一定的前瞻性,大多仍以能用、可用為原則,消化吸收的仍是20 世紀80 年代的進口裝置,因此在裝置的先進性上沒有太多的革新,安全性方面考慮的則更少,對于人的依靠性太強,從而在生產安全性、產品的質量穩定性上存在一定的風險與隱患。諸如磺化裝置還有相當一部分停留在1.5t/h 以下規模,乙氧基化裝置還有相當數量以攪拌釜為主。


(三)知識產權法律保護作用較弱,非正常渠道的技術流失擴散現象較為嚴重


“十二五”期間表面活性劑行業得到了飛速的發展,尤其在規模化發展上得到了顯著地提升,然而多數企業在發展過程中法律意識淡薄,在技術、裝備乃至市場方面的發展方面,為節約成本,高薪聘請挖角達到快速發展目的,非正常渠道的技術流失擴散現象較為嚴重,也成為行業發展一窩蜂現象形成的原因之一。而行業知識產權法律保護作用較弱,中國截止今天為止,國內企業間關于知識產權糾紛的官司基本沒有,大多數人離職前所簽署的協議基本不起約束作用。這將成為未來中國表面活性劑發展的隱患問題之一。


(四)行業自主創新能力不強,行業技術創新體系有待加強


經過十幾年的發展,我國表面活性劑/洗滌劑行業初步形成了自主發展的技術創新體系,主要由三部分組成:(1)生產企業尤其是大型生產企業在自身發展過程中形成的研發機構;(2)行業所屬專業性研究院所;(3)由高等院校的相關專業構成的技術創新力量。三部分技術創新力量互相補充,在創新活動中求得自身發展,同時也為行業的發展提供了新的技術源泉,是行業進一步發展的重要基礎。


雖然我國表面活性劑行業目前已基本形成了自主發展的技術創新體系,但與外資跨國公司相比,仍有一定差距,而多數企業仍存在創新能力不足的現象,行業技術水平參差不齊。主要體現在:技術創新人才和資金投入不足,新產品產出速度與數量不足;相關分析檢測方法工作相對不足。與國外尤其是國際跨國公司相比較,整個行業自主創新能力不強,許多關鍵技術靠引進,自主創新能力上仍與國外有一定差距,更多的品種是跟蹤國外技術,自主創新方面相對較少,在一定程度上制約了我國表面活性劑行業的自身發展以及同國際跨國公司的競爭能力。


(五)自主創新技術成果的工程化與產業化成效不理想,功能型表面活性劑仍然短缺


“十二五”期間雖然大宗表面活性劑產品已經實現了國產化與規模化,已成為全球表面活性劑生產和消費大國,但多年來表面活性劑新品種的發展未盡人意,雖然經過國家組織的幾個五年計劃的技術攻關,開發了一定數量的功能型表面活性劑新品種,在功能型表面活性劑的發展上與國外發達國家仍有較大的差距,但在品種、數量、產業化進程與應用推廣上仍不能滿足行業的需求。然而僅有APG 的發展較為迅速,成為較大的表面活性劑新品種,MES 雖然實現了工業化生產,但由于應用方面的問題導致現在仍然沒有得到快速的發展。酯基季銨鹽生產工藝不成熟,產量不足,替代傳統陽離子表面活性劑的進程緩慢。


(六)表面活性劑產品質量監管相對不足、相關標準體系執行未起到監督作用


經過多年的發展,已初步形成了我國表面活性劑領域的標準體系,然而作為終端市場的原料,國家質檢總局未安排強制性抽檢,市場監管執行力度不足,不利于行業的健康發展。存在著產品質量良莠不齊的現象,影響了行業的健康可持續發展與合理化競爭。


(七)主要表面活性劑原料國內自給不足,受國際影響較大


國內表面活性劑原料在品種方面存在結構性矛盾,有些全部依靠進口。表面活性劑用天然油脂,由于受國內資源和人口限制,主體依靠進口解決,受國際影響較大,在價格波動上基本沒有話語權。國內替代油品數量小,發展慢,短期內很難成為主體,這將成為長期制約綠色表面活性劑發展的一大瓶頸。


脂肪醇工業國內產能基本滿足國內需求,但結構性矛盾突出。普通碳數供給有余,低碳數產品供給不足,再加上進口脂肪醇市場沖擊,本土企業生存壓力依然較大。合成醇、異構醇基本依靠進口解決。脂肪酸技術和工業化發展較快,已有相當規模的產能和產量,但也存在結構性矛盾。支鏈脂肪酸國內沒有任何裝置和產品,嚴重制約了功能性表面活性劑的開發和工業化進程。


三、國際表面活性劑行業發展趨勢


(一)表面活性劑的綠色化


表面活性劑綠色化發展的核心是可持續發展、環境友好。近年來,隨著“綠色化學”的呼聲日益高漲,油脂基表面活性劑的理論研究和應用開發不斷取得進展。2013 年在巴塞羅那召開的第9 屆世界表面活性劑會議提出,應根據產品的原料來源來標定產品的生態化程度,并建議將此方面的要求體現在產品標準中。在可預見的將來,表面活性劑行業的發展仍將圍繞綠色化(生態化)來進行,對人體溫和性、環境和生態適應性的新型表面活性劑仍將成為國際表面活性劑的研究熱點和發展方向。


(二)表面活性劑的高質化


目前國際上表面活性劑的體系已基本形成較為穩定的格局,從跨國公司的發展經驗上看,產品質量的高穩定性控制促進產品質量的高度穩定性是打造公司品牌的必須手段,在未來,如何進一步提升產品的品質、降低產品的副產物含量,在原材料選擇、工藝路線優化及制備過程降低消耗等環節注意降低生產成本,提高產品質量,將成為表面活性劑生產商提高企業市場競爭力的重要方法。


(三)表面活性劑的高值化


隨著社會經濟的快速發展,表面活性劑的應用越來越廣泛,在石油、建筑、原油開發、鋼鐵、食品、醫藥、農用化學品等領域中,對表面活性劑的要求也越來越高,而化妝品、醫藥、電子行業等特殊行業要求高純度的表面活性劑,甚至鹽含量的要求必須特別低,通過合成工藝的優化結合提純、分離等關鍵技術的突破,提升產品的高純及高效將成為表面活性劑行業提升利潤空間的必然手段,也將成為表面活性劑的發展趨勢。


(四)表面活性劑的精細化


表面活性劑行業經過多年的培育,其應用領域已從扮演傳統日用化學品(如洗滌用品)中主活性物的單一角色,逐漸擴展成為在國民經濟的各個重要產業部門中不可或缺的功能負載型材料,并正快速滲透到各高新技術與工業領域,提升了各個經濟領域的效率。發達國家總量的近70%用作工業助劑。


隨著表面活性劑應用的廣泛性,在各領域對表面活性劑的細分化、專業化要求也越來越高,如高泡沫、高耐堿性、低泡易漂洗性、高耐電解質性、高潤濕性、高乳化性等等,過去表面活性劑大多根據表面活性劑的類型從學術上進行劃分,而未來,對其性能上的功效性上及其應用領域上進行劃分,強化構效關系研究從而在工藝路線上進行分子設計進行研究開發,將成為表面活性劑的發展趨勢。

四、行業面臨的機遇和挑戰


(一)行業重新洗牌的機遇和挑戰


2011~2015 年是中國表面活性劑高速發展的五年,到今天為止,大宗陰離子、非離子、陽離子表面活性劑生產廠商已形成規模化競爭格局,陰離子、非離子單套規模5 萬噸以上的比較普遍。目前產能嚴重過剩,“十三五”期間表面活性劑行業將面臨一個動蕩期,行業重新洗牌成為必然的趨勢,將成為中國表面活性劑發展的重要階段。隨著國家經濟進入“新常態”,大宗表面活性劑產能嚴重過剩,市場競爭日益加劇、利潤空間越來越小,而源頭原料如油脂等價格的大幅波動,使大多數原料生產廠商面臨經營困難的風險,新一輪的行業洗牌在所難免。通過競爭發展淘汰落后工藝、落后裝備,構建產業鏈式發展模式,有利于行業整體水平的提升,增強規模企業的市場競爭力,市場產能也將回歸到正常的狀態。同時由于國家對生產安全性要求的高度提升,對表面活性劑行業的要求與監管也會越來越嚴,因此在新一輪的競爭中,企業應把握時機,提升裝置先進性與安全性,通過技術創新,調整產品結構,在產品的高質化、高附加值、差異化方面努力,提高管理水平,提升企業競爭力。


(二)表面活性劑產品同質化嚴重的背景下,市場質量監管規范將會越來越嚴


我國表面活性劑領域的標準體系已基本建立,然而作為終端市場的原料,市場監管執行力度不足,存在著產品質量良莠不齊的現象,影響了行業的健康可持續發展與合理化競爭,未來對于市場的監管與規范力度將會加大。行業目前很多下游采購商已建立了自己嚴格的認證程序,對于表面活性劑的生產廠商進行嚴格的認證,因此,強化分析檢測條件與技術研究,加強法律法規意識及標準化工作的強化,有利于企業提升質量控制水平,同時提升企業市場競爭力。


(三)知識產權領域的競爭也應成為未來表面活性劑企業發展的關注重點


隨著中國經濟的發展壯大,中國制造也將成為全世界關注的重點,而表面活性劑領域同樣如此。但是目前許多企業技術創新和知識產權保護意識相對較弱。企業上項目時,可能往往只是優先考慮成本,較少考慮知識產權對這些在建項目今后發展的隱患問題。


(四)表面活性劑行業仍然具有巨大的發展空間


過去十年,我國表面活性劑/洗滌劑行業得到了快速發展,拉動了全球市場的增長,但和世界發達國家相比仍有很大差距。與發達國家相比,我國綠色高效表面活性劑的品種不足其30%,發達國家總量的近70%用作工業助劑,而我國不到50%,且品種不足其1/3,遠不能滿足各行業需求。如前所述,表面活性劑的應用越來越廣泛,除日用化工外,在石油、建筑、紡織、鋼鐵、食品、醫藥、農用化學品等領域中,如何把握機會,建立渠道,了解其他領域的需求,促進表面活性劑的精細化,實現表面活性劑的跨領域應用推廣,對于表面活性劑行業的發展至關重要。


(五)技術進步是我國表面活性劑行業下一輪競爭中的決定性因素之一,同時也是表面活性劑及關聯領域持續發展的推動力


我國表面活性劑行業經過近十多年的高速發展,已成為全球的生產大國,隨著人民收入的提高以及消費意識、環保意識的提高,隨著國民經濟各領域的發展,對表面活性劑行業的要求也越來越高,隨著其關聯行業的不斷拓展,表面活性劑行業的技術進步將成為下一輪競爭中本行業及關聯行業的決定性因素之一。通過自主創新,技術引進與消化吸收,形成具有中國特色的自主知識產權及技術創新體系,提升傳統產品的品質控制,注重環保安全性及產品功能性的品種發展,從而促進表面活性劑的技術水平不斷提升,是表面活性劑行業持續發展的重要保證。要進一步加快行業發展步伐,趕上世界發達國家的水平,必須要加大技術開發的力度,尤其注重自主創新能力的建設,繼續加強國際交流與合作,采取自主創新與引進消化相結合的方針,建立完整的技術創新體系,促進行業的可持續發展。


(六)市場國際化趨勢下的機遇與挑戰


我國表面活性劑行業雖然經過十多年快速的發展期,成為世界表面活性劑的生產大國,然而在出口方面仍然不盡人意。隨著全球經濟一體化的發展,市場國際化成為必然趨勢,中國表面活性劑行業如何能在國內產能過剩的情況下,準備出口所具備的認證資質、提升企業產品質量控制、打造企業品牌,把握機遇,成為市場國際化趨勢背景下努力的方向之一。


五、“十三五”期間表面活性劑行業的主要任務


表面活性劑行業發展主要任務是堅持以國家發展戰略和產業政策為指導,堅持把行業結構的戰略性調整作為加快轉變行業發展方式的主攻方向,以市場為主導,技術和創新為引導,鼓勵發展“安全、綠色、高值、高質、精細”的產品,優化產業結構。淘汰落后工藝、裝備和產能,推動產業升級。激發創新動力和市場活力,引導國際國內市場協調發展,促進生態文明可持續性發展。具體闡述為:


(一)加快結構調整,促進產業升級


堅持自主創新、重點跨越、支撐發展、引領未來的方針,通過原始技術創新、消化吸收再創新、資源整合創新、組織管理創新等,使企業提高市場競爭力并保持發展后動力。依靠創新使表面活性劑實施價值鏈的精細化、差異化、個性化、功能化,促進行業的產品升級;利用高新技術和技術改造傳統產業,進一步優化合理配置資源,促進產能優化及生產工藝與技術裝備升級,從而實現行業從粗放型轉向集約型升級,從高能耗污染轉向低能耗低污染升級,逐步淘汰落后產能,促其由粗轉精、由低轉高,優化節能降耗的精細管理升級。

加快建立以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的技術創新體系,增強科研院所和高校創新動力。鼓勵大型企業加大研發投入,激發中小企業創新活力,發揮企業家和科技領軍人才在科技創新中的重要作用,攻克行業核心關鍵技術,促進科技成果向現實生產力轉化,在產品品質、裝備制造、能源資源、生態環保等方面取得新突破。開展新產品、新工藝的深層次的開發與合作,借此帶動行業內產品、裝備、技術等多方面的升級。整合產業優質資源,建設產業服務框架,優化產業服務,解決諸如食品、醫藥、日用化學、高分子材料、石油等重點領域的行業間存在的問題,深化跨領域合作,追求發展的質量,提高發展的全面性、協調性,促進科技進步及產業升級。


(二)推動關鍵共性技術研究開發


為行業發展提供技術支撐關鍵共性技術的研究開發是構建我國表面活性劑工業現代產業體系,加快轉變經濟發展方式,培育和發展戰略性新興產業,促進產業結構優化升級,增強自主創新能力和核心競爭力的關鍵環節。堅持自主創新,以科技推動生產力,以引進消化吸收再創新的方式,延伸合作項目,拓展合作領域,突破行業內關鍵性核心技術。實施知識產權戰略,完善知識產權法律制度,加強知識產權創造,增強共性與核心技術突破能力,強化自主創新及產業升級。


1、催化化學與催化工藝技術:開發脂肪醇、醇醚、脂肪胺、油脂深加工等大宗表面活性劑原料及產品制造過程中涉及的催化化學、催化工藝及催化劑的研究與開發。如:催化胺化催化劑體系的拓展、豐富與完善;插入式乙氧基化均相催化劑、窄分布乙氧基化催化劑的工程化及應用推廣;加氫催化劑及加氫工藝體系的拓展、豐富與完善;高效同時適用于EO/PO 的烷氧基化催化劑的研究與開發;仲醇乙氧基化催化劑的研究與開發;離子液體催化劑的研究開發與應用技術等。


2、可再生資源為原料的油脂化學品:開發功能油脂化學品、綠色油脂催化劑、微藻制油、生物酶制油技術,重點推進以可再生資源為原料的油脂化學品的研究,開發廢舊油脂、油脂化工副產物的深加工應用研究,加強油脂腳料回收技術開發、廢油工業化。采用優質材料制造生產設備,提高生產精度,降低副產物,如:改性油脂乙氧基化物制備的產業化工藝技術的完善與提高;磺化油脂的工藝優化與提升;特種油品如乳木果油等的精制工藝研究與開發;油脂直接制備陽離子季銨鹽的技術開發;高聚甘油衍生產品的開發等。


3、生物質基綠色表面活性劑:以天然可再生資源(如脂肪酸、油脂、脂肪醇、糖等)為主要原料,集成化學、生物、機械、電子等現代科技成果,如高效催化劑及清潔工藝、生物技術、高效裝備與檢測控制等,開發具有國際先進水平(部分核心技術國際領先)的生物質基綠色表面活性劑技術。使原材料原子利用率90%以上,分子質量中生物質基占比高于60%,七天降解度高于90%(易于生物降解),刺激性明顯優于十二烷基苯磺酸鈉LAS ,應用配方毒性LD50≥5000mg/kg(實際無毒級)等,如:烷基多苷(APG)規模化生產工藝技術及產品質量控制技術的完善;VC 糖苷和VE 糖苷的制備工藝研究與開發;脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)產業化工藝技術的完善與提高,雙活性官能團原料乙氧基化的研究與開發;葡糖酰胺制備工藝的產業化;氨基酸類表面活性劑的研究與開發等。


4、特殊功能高效工業表面活性劑及助劑:開發具有特殊功能的高效工業表面活性劑及其綠色化應用技術,其功能性滿足應用行業替代進口的要求(如耐強堿表面活性劑的耐堿濃度要達到5molNaOH/L 等),應用配方毒性LD50 大于2000mg/kg(毒級低微級)等。開發安全、高效及可替代的新型助劑的技術,解決高濃度表面活性劑的干燥問題,如:含硅表面活性劑制備工藝的研究與開發,含氟表面活性劑的研究與開發,醇醚羧酸鹽(AEC)(氧化法、羧甲基化法)規模化生產工藝技術完善,二苯醚磺酸鹽制備工藝的中試工藝研究與開發,催化制備Guerbet 醇技術的研究與開發等。


5、消毒殺菌類表面活性劑:開展具有新型分子結構的陽離子消毒殺菌劑的研究,實現替代硫酸二甲酯、氯甲烷等季胺化工藝的替代路線,開展高效低成本消毒殺菌劑配方的研究與開發,如:羥乙基季胺化工藝的產業化,Gemini 型陽離子消毒殺菌劑的制備及性能研究,胍基季銨鹽陽離子消毒殺菌劑的制備及性能研究,公共場所用高效、低毒、低成本廣譜陽離子型消毒劑配方研究,油田、水處理高效殺菌劑的研究與開發,反離子季銨鹽的制備工藝技術完善與工程化技術開發等。


6、表面活性劑的綠色化智能制造工藝:以天然可再生資源為主要原料,集成高效催化劑及清潔工藝、生物技術、高效裝備與檢測控制,開發并應用示范表面活性劑的綠色化智能制造工藝。原材料原子利用率90%以上,工藝過程安全、無污染、無排放,工藝控制穩定,產品合格率100%、優級品率90%以上,如:磺化裝備自動控制體系的提升,乙氧基化裝備自動控制體系的安全性提升,二噁烷脫除裝置的開發完善,生產過程在線監測技術開發等。


(三)加強技術改造,提升行業技術裝備水平


淘汰落后工藝設備,推動設備大型化、連續化、自動化、高技術化,全面實現裝備結構升級換代。改造表面活性劑生產裝置,使其更加滿足節能及清潔生產的要求,實現生產過程在線監測,提高生產效率及生產控制水平。推進精益制造,改進工藝流程,加強過程控制,提高制造水平,提升行業技術裝備水平。引導裝備制造企業消化吸收進口的先進技術,聯合開發相關設備,實現關鍵高速、耐用設備的國產化;加快企業清潔化生產工藝技術改造,加快節能減排技術改造,提供節能減排效果好的技術裝備。


(四)強化提升標準化水平,加強市場監管措施


逐步形成基礎通用型標準、管理型標準、實驗方法標準、產品標準四位一體的行業標準化體系。加強基礎通用型標準制定,借鑒國際已有成熟標準,結合國內表面活性劑市場的實際情況,完善相關概念、術語、定義;根據表面活性劑產品特點,分類管理、完善標準、強化標準宣導;關注方法標準制定的需求,完善實驗方法標準;重點產品制定強制性標準。加強產品和原料安全性評價方法及標準的制訂,強化表面活性劑等產品的生物降解性及有害物質殘留量等方面的標準;在國家及化工行業標準的基礎上,根據行業的技術特點制定具有行業特色的設計標準和規范,如磺化裝置設計規范、乙氧基化裝置設計規范等行業標準規范,進一步完善行業清潔生產和節能減排能效標準,逐步有序地建立建全行業標準數據庫及行業技術標準體系的標準化建設準則和專業性的指導和評價方法,積極參與國際標準的制修訂,推進我國標準與國際標準的雙向轉化。


(五)不斷提高產品質量,提升品牌影響力


強化“產品質量是企業生命”的意識,推進企業質量管理系統建設的先進性、科學性、合理性,利用信息化手段實現對產品的生產、檢測分析、包裝、運輸、應用、售后的一體化管理,促進企業提升質量管控,提升產品品質;推動企業通過技術創新、管理創新、硬件配置等提升產品質量;加強產品的規范化和標準化生產,積極開展行業認證和產品質量認證,提升產品技術內涵,提高產品價值。實施表面活性劑生產品牌戰略,鼓勵拓展國際市場,實現市場國際化發展。


(六)建立表面活性劑安全評估體系,促進行業健康發展


加強對表面活性劑產品中主組分、副產物組分的生物降解性、安全性評估規范、標準建設,建立評估第三方機構,建立我國表面活性劑安全風險評估體系。


(七)完善節能降耗評價體系,引導行業良性發展


全面貫徹落實環境保護相關法律法規和國家有關節能減排的政策措施,完善表面活性劑行業節能減排指標體系、檢測體系和考核體系,加強考核和監督;鼓勵企業采用先進的節能、環保技術和裝備,實施余熱利用、工藝水循環使用,實現表面活性劑生產過程的節能降耗;通過技術改造,發展柔性生產工藝,減少產品切換過程裝備清潔產生的物耗、能耗,實現產品切換過程過渡料的全部回收和利用;嚴格控制新建高耗能、高污染項目,提高企業能源利用效率、減少污染物排放,并逐步淘汰產能低、效率低、能耗大的設備;合理設置表面活性劑工業的技術、裝備、安全、環保及能源利用效率等指標,實施行業準入管理。加大符合國際新規范、新公約、新標準的節能安全環保表面活性劑及油脂化工中間體與產品的技術開發;加強表面活性劑的清潔生產技術研發,使表面活性劑生產工藝過程安全、清潔、能耗低、無污染、無排放;積極引導企業采用可回收利用、生物降解性好的包裝材料,降低包裝運輸成本,增強節能環保指標的剛性約束;實施以高技術綠色工藝和高效裝備為技術依托,實現高效降耗,從一般性的工藝節能、系統節能、綜合治理逐漸轉變為科技節能、結構節能,帶動行業的結構調整和技術升級。


展望未來,我國表面活性劑工業應在傳統產品滿足市場需求的前提下,通過技術引進、吸收、再創新和自主創新,從提高裝置產能和產品品質入手,挖潛降耗,實現企業和社會責任的雙贏。同時,依據我國國情,調整原料結構布局,積極開發綠色環保、高性能、高附加值的功能型產品,通過拓展表面活性劑應用領域,對接上下游產業,整合資源,優勢聯合,縮短產、學、研、用的周期,實現“一體化產業鏈”發展戰略,降低外部因素帶來的風險,使我國真正從世界表面活性劑生產大國走向生產強國。


二〇一六年八月


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